由上述可知:作为刀片涂层切削的高效润滑剂的纯化合物， 应具备下列特性:

 1.具有小的分子尺寸，从而能快速扩散和渗透到切 屑一剪切刀片的接合面。

 2.含有适当的活性成分，与工件材料发生反应时，能生成起边界润滑剂作用的低剪切强度的化合物。

 3.在切屑一剪切刀片接合面上，存在温度和压力的条件下，应足够稳定。

 在低速刀片涂层切削多种金属时，已发现四氯化碳、三氯甲烷、三氯乙烷以及某些其他氯化的碳氢化合物，是高效润滑剂。然而，刀片涂层加工铅是一个特殊的例外。 当切削铅时，氯化物液体与铅化合生成氯化铅，这种化合物， 具有比铅本身更高的剪切强度。因此，在这种情况下，使用上述切削液反而增加了刀片涂层一切屑间的摩擦。

 使用上述那些纯化合物作为切削液，其主要缺点是它们具有毒性。在产生高温的任何加工过程中，四氯化碳一受热，它就分解出一种剧毒的气体。但是，现在已经找到一种在低速条件下非常有效的润滑剂—三氯甲烷 ，它具有较小的毒性，而且在实践中已有成功地用于拉削和攻丝方面的报道。