刀具涂层的特性

PVD

涂层种类

涂层

特点

涂层硬度

HV

涂层厚度

μm

摩擦

系数

耐热

温度

涂层

颜色

应用范围

TiN

单层

2300

1.5

0.6

600

金黄

应用最为普遍，具有高硬度高耐磨性寄耐氧化性；适合大多数切削刀具，也适合多数成形模具及抗磨损工件

TiCN

单层

2800

2-3

0.3

500

棕灰

具有较低的内应力，较高的韧性以及良好的润滑性能；适合要求较低的摩擦系数而高硬度的加工环境。

TiAlN

单层

3100

2-3

0.3

750

紫蓝

化学稳定性好，具有高热硬性，极好的抗氧化和耐磨性，适合干切削场合。

CrN

单层

1800

2-3

0.2

700

银灰

有着显著的强润滑性能和耐高温特性，最适合铜类金属的切削刀具，以及耐磨耐腐零件的涂层

DLC

单层

2500

1-2

0.1-0.2

300

黑灰

优良的耐磨、耐腐蚀性能，摩擦系数极低，与基体结合力强。用于刀具时，通常以TiAlN为基体配合使用，用以加工有色金属、石墨等材料

超A

( AHNO)

多层

3100

2-3

0.3

800

蓝紫

AHNO独特涂层配方，属于多层复合高铝涂层，具有高硬度，高耐磨性，较低的摩擦系数能优点。在高温下稳定性强，特别适合高速切削场合