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模具表面做pvd涂层的作用是什么?
PVD即物理气相沉积,是当前国际上广泛应用的先进的表面处理技术。
pvd涂层
其工作原理就是在真空条件下,利用气体放电使气体或被蒸发物质部分离化,在气体离子或被蒸发物质离子轰击作用的同时把蒸发物或其反应物沉积在基底上。它具有沉积速度快和表面清洁的特点,特别具有膜层附着力强、绕射性好、可镀材料广泛等优点。
PVD涂层性能特点-镀膜的属性
1、金属外观
2、颜色均匀一致
3、耐久的表面,在各种基本的空气和直射阳光环境条件下永远保持良好外观。
4、颜色深韵、光亮
5、经济,可减少清洗和擦亮电镀黄铜或金色所需要的时间和成本。
6、对环境无害,避免化学中毒和VOC的散发。
7、具生物兼容性-镀膜特性
pvd涂层应用范围
PVD技术广泛应用于门窗五金、厨卫五金、灯具、海上用品、首饰、工艺品,及其它装饰性制品的加工制造。
PVD涂层处理技术,用于精密零件及模具表面处理,提高模具型面硬度、耐磨性、抗热性、抗腐蚀性等,可使零件及模具使用寿命提高3-5倍,大大提高了模具材料的利用率。
PVD表面涂层处理技术,涉及的模具包括冷冲模、塑料模、热锻模、挤压模等,涉及的零件有各种易磨损的部件,例如录音机磁头外壳拉伸模,对其材料为YG20硬质合金的模具工作零件进行PVD涂覆TiN处理,寿命从原来的13万次提高到45万次以上,物理气相沉积技术是通过加热或离子轰击(喷射)使坚固的高纯度涂层材料(金属,如钛、铬和铝)蒸发。
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